شیشه سکوریت چیست ؟

شیشه سکوریت هفت برابر از شیشه های معمولی یا خام مقاوم تر است

که در مواقع شکستگی به تکه های کوچک بی ضرر و ایمن تبدیل می شود .

تفاوت بین شیشه سکوریت و شیشه معمولی

تفاوت اصلی بین شیشه سکوریت و شیشه های خام نحوه ساخت و تولید آن می باشد که شیشه خام توسط کوره های مخصوص به دمای بالا رسیده و به سرعت توسط فشار هوای بالا خنک می شود و با ساختار متفاوت همان شیشه سکوریت بیرون می آید .

شیشه های سکوریت در صورت شکستن به حالت پودری تغییر حالت کرده ولی شیشه های خام درز برداشته و حالت شمشیری به خود میگیرند .

شیشه های سکوریت دمای حدود ۳۰۰ درجه را تحمل میکنند ولی شیشه های خام حداکثر تا ۶۰ درجه سانتیگراد را تحمل میکنند

ویژگی های شیشه سکوریت استاندارد:

1-      داشتن آرم استاندارد

2-      عدم وجود موج و پستی بلندی بر روی شیشه

3-      تحمل دمای غیر مستقیم ۲۵۰ درجه

4-      تحمل فشار ۴۰ کیلوگرم در ابعاد ۱۰ سانتی متر مربع

5-      عدم تفییر رنگ در طول دوره

6-      بیشتر نشدن ابعاد شیشه نسبت به ابعاد درخواستی

فواید شیشه سکوریت:

۱ – دارای ذرات ایمن بعد از شکستن می باشد .

۲ – هفت برابر مقاوم تر از شیشه های معمولی می باشد .

۳ – مقاومت در برابر گرما

۴ – قابل استفاده در محیط های مختلف

موارد مصرف شیشه سکوریت:

شیشه سکوریت به علت ایمنی بالا در مکان های عمومی  که ایمنی و مقاومت در برابر ضربه و حرارت حرف اول را می زند قابل استفاده می باشند

از جمله موارد مصرفی شیشه های سکوریت  :

۱ – شیشه های دوردوشی

۲ – درب های شیشه ای ساختمان

۳ – پارتیشن های اداری و تزیینی

۴ – شیشه های جان پناه

۵ – استخر های شیشه ای

۶ – کف شیشه ای

۷ – نمای شیشه ای ساختمان ها

۸ – شیشه های مغازه

۹ – درب های اتوماتیک شیشه ای

۱۰ – بالکن های شیشه ای

۱۱ – استفاده در صنعت خودرو سازی

و…

نحوه تولید شیشه سکوریت چگونه است ؟

شیشه سکوریت نوعی از شیشه می باشد که برای مقاومت ، مقاومت در برابر گرما و شکستن ایمنی پروسه گرمایی را طی می کند . شیشه های سکوریت برای درب های ساختمان ، کابین های دوش ، شیشه های جلوی شومینه و بخاری و هر جایی که نیاز به شیشه های مقاوم باشد مورد استفاده قرار میگیرد .

 شیشه سکوریت در چند مرحله ساخته می شوند

ابتدا شیشه را به سایز مورد دلخواه برش میخورد :

برش شیشه باید قبل از سکوریت شدن انجام شود زیرا بعد از مرحله سکوریت شدن شیشه ها به هیچ عنوان از هم جدا نمی شود و اگر خراش بر دارد خطر شکستگی را بالا می برد .

بازبینی شیشه برای وجود نواقض :

وجود ترک ها و حباب ها ممکن است باعث شکستن شیشه حین سکوریت شدن بشوند که در این صورت شیشه نمی تواند به مرحله سکوریت شدن برود .

صیقل دادن کناره های شیشه برای پرداخت شدن :

این کار برای از بین بردن هر گونه زبری که در برش شیشه به وجود آمده است انجام می شود .

شستشوی شیشه :

شستن شیشه برای از بین بردن دانه های کوچکی که حین صیقل دادن به وجود آمده است یا هر گونه کثیفی که باعث اختلال در سکوریت شدن می شود می باشد .

گرما دادن به شیشه در دمای بالای کوره :

شیشه ممکن است به صورت دسته ای یا به طور مداوم گرما ببیند . این کوره به دمای ۷۰۰درجه سانتیگراد می رسد و دمای استاندارد صنعتی ۶۷۰درجه سانتیگراد نیز می باشد .

کولینگ ، مرحله ای برای سرد شدن شیشه  :

شیشه های گرم شده به مدت چند ثانیه در معرض انفجار فشار بالای هوا در زوایای مختلف قرار می گیرد . خنک کننده سریع باعث می شود که سطوح بیرونی شیشه خنک شود و سریعتر از مرکز متصل شود و قدرت شیشه سکوریت را به آن ببخشد .

شیشه سکوریت رنگی و سندبلاست شده

این شیشه در رنگ های سفید، برنز ، دودی ، سبز ، آبی و برفی تولید میگردد. همانطور که ذکر کرده شیشه سکوریت همان شیشه خام میباشد که طی فرایندی به شیشه سکوریت تبدیل میشود. برای مثال شیشه برنز خام برای سکوریت شدن به کوره فرستاده میشود. بر روی شیشه سکوریت نیز میتوان طرح های متنوعی را ایجاد کرد.

شیشه چابدار و شیشه سندبلاست دو نوع روش برای طرحدار کردن این نوع شیشه  میباشد. در فرایند چابدار کردن شیشه طرح مورد نظر بر روی شیشه چاپ میگردد. در فرایند سندبلاست کردن، طرح مورد نظر (مات ، راه مات ، لوگو و …) را با استفاده از پاشش شن بر روی شیشه حک میگردد.